LIRAS realizza particolari plastici mediante termoformatura sottovuoto, lavorando lastre di policarbonato, metacrilato (PMMA), ABS, PETG e PVC su progetto del cliente. Carterature, coperture, vaschette, calotte e componenti sagomati vengono prodotti riscaldando e formando la lastra sullo stampo mediante il vuoto, ottenendo geometrie definite, superfici curate e una buona ripetibilità produttiva.
Il processo di termoformatura sottovuoto consiste nel riscaldare una lastra di materiale plastico fino alla temperatura di formatura e nel creare il vuoto tra la lastra e lo stampo, affinché il materiale ne assuma la geometria. Questa tecnologia consente di realizzare forme tridimensionali, anche complesse, con una buona definizione dei dettagli e superfici regolari.
La termoformatura sottovuoto è un processo di stampaggio a caldo in cui una lastra di materiale plastico viene riscaldata fino a diventare malleabile e poi fatta aderire a uno stampo mediante aspirazione dell’aria (vacuum). In questo modo la lastra copia fedelmente la geometria dello stampo, consentendo la produzione di particolari con dettagli definiti, spessori uniformi e un’elevata qualità superficiale.
La versatilità del processo consente di lavorare su piccole serie, prototipi e produzioni ripetitive su materiali trasparenti, colorati o tecnici.
